Electroválvulas

Una electroválvula es una válvula de accionamiento eléctrico que controla el flujo de fluidos como aire, agua o aceite. Al aplicar una señal eléctrica, se genera un campo magnético que abre o cierra la válvula. Esta tecnología ofrece un control rápido y fiable, esencial en muchos procesos industriales.

Las electroválvulas, también conocidas como válvulas solenoides, se controlan mediante electromagnetismo. Generalmente constan de un cuerpo de válvula, un pistón y una bobina. En cuanto circula una corriente eléctrica por esta bobina, se crea un campo magnético que mueve el pistón y, por tanto, abre o cierra la válvula.

El diseño de una electroválvula puede variar en función de la aplicación, pero por lo general están fabricadas con materiales de alta calidad como latón, acero inoxidable o plástico para satisfacer las distintas exigencias de la Industria. La elección del material debe depender del tipo de medio por el que circula y de las condiciones ambientales.

Fig. 1: Regulación de caudal con electroválvulas

Ventajas de las electroválvulas

En comparación con otros tipos de válvulas, las electroválvulas ofrecen varias ventajas:

Así pues, las electroválvulas impresionan por sus numerosas ventajas, que las convierten en un componente esencial en muchos procesos Industriales. Estas propiedades las predestinan para su uso en una amplia gama de aplicaciones industriales. Pero, ¿dónde se utilizan exactamente estos versátiles componentes?

Áreas de aplicación de las electroválvulas

Las electroválvulas se utilizan en muchos sectores e Industrias. La siguiente lista ofrece una breve visión de las numerosas aplicaciones posibles:

• Instrumentación de procesos
• Agua y aguas residuales
• Industria química
• Industria alimentaria
• Industria farmacéutica

Funcionalidad de las electroválvulas

Las electroválvulas también se denominan válvulas direccionales. La denominación exacta se complementa con dos contadores, que proporcionan información sobre el tipo exacto de la válvula. Son comunes nombres como válvulas de 3/2 vías, válvulas de 3/2 vías, válvulas de 5/2 vías. Pero, ¿qué significan exactamente los números que preceden a "válvula de control direccional"?

Además de las válvulas de 2/2 vías, las válvulas de 3/2 vías también desempeñan un papel importante en la Industria. Estas válvulas tienen tres conexiones y dos posiciones de conmutación, lo que les permite no sólo abrir y cerrar el flujo, sino también desviarlo o purgarlo. Esta flexibilidad añadida las hace especialmente útiles en aplicaciones: de conmutación entre diferentes líneas. En los sistemas neumáticos, las válvulas de 3/2 vías se utilizan a menudo para controlar el suministro de aire o liberar aire comprimido, lo que contribuye al control seguro y eficiente de máquinas y procesos. En las Industrias química y farmacéutica, se utilizan para desviar el flujo de reactivos o disolventes, lo que es especialmente importante en la preparación y el análisis de muestras. En el control de procesos, las válvulas de 3/2 vías también pueden utilizarse para aliviar el exceso de presión o purgar sistemas de forma segura. Esta versatilidad las convierte en un componente indispensable de muchos sistemas industriales en los que se requieren tareas de control complejas.

En la Industria, las válvulas neumáticas de 5/2 vías son versátiles y desempeñan un papel crucial en el control de cilindros y actuadores neumáticos. En las líneas de producción automatizadas, permiten movimientos precisos de pinzas, cintas transportadoras y mesas elevadoras, lo que garantiza un posicionamiento y transporte eficaces de las piezas de trabajo. En la industria del embalaje, estas válvulas se utilizan para controlar máquinas que, por ejemplo; cortan, pliegan, sellan o apilan materiales de embalaje, lo que da como resultado un proceso de embalaje sincronizado y rápido. Las válvulas de 2/2 vías también se utilizan en robótica, ya que pueden controlar los movimientos de los elementos finales neumáticos encargados de sujetar o colocar piezas en sistemas automatizados. Los sistemas automatizados de almacenamiento y transporte también utilizan válvulas de 2/2 vías para elevar palés, clasificar los productos y controlar las cintas transportadoras, lo que garantiza un funcionamiento continuo y eficaz.

En definitiva, las válvulas de 2/2 vías contribuyen significativamente a la eficiencia, productividad y seguridad en una amplia gama de aplicaciones industriales. Muchas válvulas de 5/2 vías de Bürkert pueden utilizarse también como válvulas de 3/2 vías. Esto facilita el cambio o la ampliación posterior de las conexiones de 3 a 5. Encontrará una amplia selección de válvulas de 2/2 vías en Automation24.

Hay dos modos de trabajo principales para las electroválvulas: de mando directo y servoaccionadas. La principal diferencia entre las electroválvulas de mando directo y las servocontroladas radica en su modo de apertura o cierre. Las válvulas controladas por fuerza son un tercer tipo, que es una mezcla de los dos primeros. A continuación encontrará una explicación de las ventajas de los tipos y cuándo deben utilizarse.

• Acción directa (también llamadas de acción directa): Las electroválvulas de acción directa abren y cierran mediante una conexión mecánica directa entre el elemento actuador, en este caso un electroimán, por ejemplo, y el cono de la válvula. Cuando el solenoide se activa, atrae directamente el cono de la válvula y lo mueve, permitiendo que la válvula se abra o se cierre. Este proceso se produce independientemente de la presión del líquido o gas que fluye, lo que significa que una válvula de acción directa funciona de forma fiable incluso a presión diferencial muy baja o nula. Por este motivo, son especialmente adecuadas para aplicaciones en las que se requiere un control preciso e inmediato, independientemente de las condiciones de presión del sistema. Una válvula de accionamiento directo suele ser más grande, más pesada y más cara que una válvula servocontrolada. Una válvula de accionamiento directo se utiliza principalmente cuando la presión diferencial es demasiado baja o las condiciones de caudal no están claras. Por esta razón, es particularmente útil en aplicaciones: donde se requiere un funcionamiento seguro y fiable, independientemente de las condiciones de presión en el sistema.
• Servocontrolada (también conocida como pilotada): Una válvula servocontrolada es generalmente más pequeña, más ligera y más barata que una válvula de control directo. También suele estar diseñada para una presión más alta, al tiempo que consume menos energía. Sin embargo, estas ventajas no son suficientes para todas las aplicaciones, ya que una válvula servocontrolada necesita siempre una presión diferencial para abrirse y cerrarse de forma fiable. La presión diferencial se especifica como presión mínima. Si esta presión diferencial deja de estar presente debido a la igualación de presión, la función de la válvula servocontrolada puede verse considerablemente limitada.
• Controlada por fuerza: Una electroválvula controlada por fuerza es una mezcla de los dos tipos de control "controlada directamente" y "servocontrolada". En este caso, la válvula de accionamiento forzado combina el control directo fiable de la válvula de accionamiento directo con la eficacia del control a través de un orificio piloto, como se utiliza en las válvulas servoaccionadas. Como resultado, es capaz de funcionar con precisión incluso a bajas relaciones de presión, al tiempo que ofrece la posibilidad de controlar caudales mayores de forma eficiente.

Pequeña guía de selección de electroválvulas Bürkert

A continuación encontrará un resumen de las electroválvulas Bürkert de la gama Automation24, así como una lista de las características respectivas. Ir a los productos adecuados le servirá de orientación inicial.